受疫情影響，紡織業(yè)產(chǎn)能回流國內(nèi)，進入2021年，織機需求出現(xiàn)了爆發(fā)式增長，由于主機廠產(chǎn)能受限，訂單擠壓，有部分需求溢出到舊機改造市場。目前劍桿織機改造越來越傾向于采用超級馬達(開關(guān)磁阻電機)的方案。接下來就由劍桿織機控制系統(tǒng)的小編來講解一下吧。
傳統(tǒng)劍桿織機采用三相異步電機，存在很多弊端：
1、由于存在齒輪箱、皮帶、離合器供電，能耗相對較大。離合器在結(jié)合瞬間摩擦很大，發(fā)熱就大，增加耗能。
2、停車時，異步電機通過皮帶帶著離合器一直旋轉(zhuǎn)，白白浪費電能。
3、同時離合器、齒輪箱又屬于易損部件，維護工作量大。
基于傳統(tǒng)方案的諸多弊端，納眾科技近幾年在多家主機廠機型改造中采用了超級馬達方案，具有以下優(yōu)點：
1、節(jié)能效果顯著，平均節(jié)能20%以上：超級馬達，可以直接通過電機轉(zhuǎn)軸驅(qū)動織機主軸，減少傳動環(huán)節(jié)，效率高;織機停車后，超級馬達靜止不轉(zhuǎn)，沒有耗能，解決了停車接線過程中的能耗問題。
2、操作方便，提高生產(chǎn)效率：超級馬達調(diào)速系統(tǒng)可以無極調(diào)速，可以根據(jù)織物的不同通過數(shù)字面板設(shè)定電機轉(zhuǎn)速，解除了原傳統(tǒng)織機通過更換皮帶輪調(diào)速的麻煩。
3、簡化機械結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的可靠性，降低生產(chǎn)成本：應用超級馬達調(diào)速系統(tǒng)后，簡化齒輪箱，去除皮帶、主離合和主軸剎車，避免了它們帶來的故障，從而提供開機率，也同時減少機油使用量，降低了生產(chǎn)成本。
納眾科技為國家高新企業(yè)，在劍桿織機/噴氣織機電控系統(tǒng)領(lǐng)域深耕多年，有著豐富的技術(shù)積累，對各主機廠的機型都有著成熟的改造方案，歡迎洽談咨詢。
